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Información Básica.
Descripción de Producto
Debido a la alta densidad de la aleación de tungsteno, se utiliza ampliamente en diversos campos industriales, como la maquinaria, la industria aeroespacial, la industria petrolera, la industria nuclear y otros campos. Por ejemplo, martillo mecánico, martillo de inercia, contrapeso de plataforma de perforación de aceite, portaherramientas antichoque; en el sector aeroespacial, los contrapesos se utilizan en superficies de control de aeronaves, hélices, estaciones de navegación, volantes, motores y cigüeñales de motor.
Tenemos muchas aplicaciones en materiales de aleación de tungsteno (hoja, barra, cilindro, cuadrado, etc.) y el procesamiento en productos finales.
El material de aleación de tungsteno de gravedad específica alta es una especie de matriz de tungsteno (contenido en W del 85-99%), y añade ni, Cu, Co, Mo, CR y otros elementos de la aleación. Según las características de composición de la aleación y sus usos se dividen en W-ni-Fe, W-ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-AG y otras series principales, su densidad es ajustable entre 16,5-19,0 g/cm3. Las piezas grandes y moldeadas en general se producen mediante la tecnología de prensado isostático, el uso de la tecnología de moldeo por inyección, extrusión y moldeo para la producción de pequeños productos, el uso de la forja, la producción de laminación y el procesamiento de barras y hojas.
Ventajas:
- Peso específico: La proporción general es de 16,5-18,75g/cm3;
- Alta resistencia: Resistencia a la tracción de 700-1000Mpa;
- Gran capacidad para absorber rayos: Su capacidad es 30-40% más alta que el plomo, y no daña el medio ambiente y la salud;
- Gran conductividad térmica: 5 veces la del acero de la matriz;
- Pequeño coeficiente de expansión térmica: Sólo 1/2-1/3 de hierro o acero, buena conductividad;
- Tiene buena soldabilidad y es fácil de cortar.
Objetivo:
Se utiliza principalmente para el rotor de giroscopio aeroespacial, contrapeso, amortiguador, núcleo de perforación de la armadura de armas convencionales, dispositivos de protección contra la radiación y componentes, molde de fundición para la fabricación mecánica, volante y péndulo de reloj automático, contactos y electrodos y otras piezas de contrapeso.
Especificación:
| Grado | fabricación método | Estado | Especificación mm | |||
| 90WNiFe 93WNiFe 95WNiFe 97WNiFe | Sintering | Estado sinterizado | 2,0-50,0 | 20-500 | 20-500 | |
| Rodando | Estado de alivio de tensión | 0,10-6,0 | 30-500 | 50-100 | ||
Propiedades físicas y químicas del estado sinterizado:
| Grado | Densidad g/cm3 | Dureza HRC | Resistencia a la tracción MPa | Elongación % |
| 90WNiFe | 16,85--17,25 | ≤32 | ≥800 | ≥10% |
| 93WNiFe | 17,35-17,75 | ≤35 | ≥760 | ≥8% |
| 95WNiFe | 17,80~18,25 | ≤34 | ≥725 | ≥5% |
| 97WNiFe | 18,35-18,85 | ≤35 | ≥700 | ≥2% |
El moldeo por inyección de metal (MIM) produce productos de aleación de alto peso
La tecnología de moldeo por inyección de polvo de metal y cerámica es una nueva tecnología de fabricación que combina el proceso de metalurgia de polvo con el proceso de moldeo por inyección de plástico. La tecnología de proceso es adecuada para la producción en masa de pequeñas, precisas, complejas y con requisitos especiales de rendimiento de la fabricación de piezas cermet, nuestra empresa utiliza esta tecnología para producir una variedad de especificaciones de productos de aleación de alta gravedad.
Características del proceso MIM:
1. Alto grado de libertad de geometría de piezas, densidad uniforme de piezas, alta precisión dimensional, adecuado para la fabricación de formas geométricas complejas, precisión y piezas pequeñas con requisitos especiales (0,05g-200g);
2. Una buena flexibilidad de aleación, para materiales duros, demasiado frágiles, difíciles de cortar o materias primas que emitan la segregación o las piezas de contaminación, puede reducir los costes de fabricación;
3. Calidad estable del producto, rendimiento fiable, densidad relativa de productos de hasta el 92-98%, carburización, enfriamiento, temple y otros tratamientos;
4. La tolerancia típica de las piezas mecanizadas es de ±0,05mm;
5. Proceso corto, alta eficiencia de producción, fácil de lograr producción en masa y a gran escala.
