Filtros de espuma cerámica Zirconia /ZrO2 personalizados para níquel y cobalto Super-aleaciones fundición

Con su estructura tridimensional interconectada interna, el filtro cerámico de espuma puede incorporar plenamente sus cuatro principales mecanismos de filtración de rectificación, detección mecánica, "pastel de filtro" y adsorción al filtrar metal fundido. Al mismo tiempo, el material filtrante tiene buena estabilidad química, no reacciona con el líquido de aleación, eliminando o reduciendo eficazmente las inclusiones en el líquido metálico, como las piezas de cobre y de hierro, mejorando así la pureza del metal fundido, Haciendo la superficie de las fundiciones de metal vertidas suave, mejorando la resistencia, y reduciendo la velocidad de la chatarra,reduce pérdidas de mecanización.

El filtro cerámico de espuma ZrO zirconia tiene las características de alta resistencia, buena estabilidad térmica, gran superficie y alta precisión dimensional. Adecuado para la producción de varios grados de fundición de acero, puede filtrar eficazmente las impurezas macroscópicas en el líquido metálico, pero también hacer uso de su enorme superficie:

La absorción de inclusiones microscópicas hace que el líquido metálico se llene suavemente. Tiene las siguientes ventajas significativas

1, una amplia gama de procesos aplicables, puede usarse para arena, concha y precisión de fundición de tipo cerámico y otros procesos.

2, la temperatura máxima de uso 1700ºC, y puede simplificar significativamente el sistema de vertido tradicional.

3, la estructura especial de malla tridimensional tiene un excelente efecto rectificador sobre la turbulencia de metal, de modo que la organización de fundición se distribuye uniformemente.

4, filtración eficiente de pequeñas impurezas no metálicas, mejora el rendimiento de mecanizado de las piezas

5. Altas propiedades mecánicas completas de las fundiciones, como dureza de la superficie, resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y elongación.

>>selección del tamaño de poro: Cuando se utiliza un filtro, el tamaño de poro del filtro (número de poros por pulgada de producto, PPI) debe determinarse en función del material de fundición, tamaño de fundición, temperatura de vertido y número de inclusiones en el metal fundido; los diámetros de poro son principalmente: Poros gruesos (10PPI, 15PPI), poros intermedios (20PPI) y poros finos (25PPI, 30PPI). Las piezas de hierro dúctil generalmente utilizan 15 ppl o 10 productos PP, las fundiciones de hierro gris y cobre generalmente utilizan 15 productos PPI o 20 PPI, y las fundiciones de aleación de aluminio generalmente utilizan 30 productos PPI o 20 PPI.

>>selección de tamaño: Cuanto mayor sea el grosor del filtro de espuma cerámica, mejor será la resistencia del filtro y mayor será la eficiencia de filtración del filtro, pero mayor será el coste de uso. Considerando la resistencia y eficiencia de filtración más adecuadas, las recomendaciones generales son las siguientes: Talla: 40mm~75mm, grosor: 15mm~22mm Tamaño: 75mm-120mm, grosor: 22mm~25mm Tamaño: 120mm~150mm, grosor: 25mm~30mm Tamaño: > 150mm, grosor: 30mm~40mm

>>capacidad de filtración: La capacidad de filtración por unidad de área del filtro generalmente no supera: Hierro fundido gris 1,5-2kg/cm², hierro dúctil 1-1,5kg/cm² (debido a las diferencias en los procesos del sistema de fundición, tratar de diseñar con el valor límite más bajo para aumentar el factor de seguro) .

>>Área de filtro: El área transversal del bebedero donde se coloca el filtro debe expandirse adecuadamente. Generalmente, el área transversal del bebedero normal es de 2 a 4 veces.

>>ubicación: El filtro cerámico de espuma puede colocarse en varias partes del sistema de vertido. Debe seleccionarse de acuerdo con las características de las piezas y las condiciones de producción, y debe estar lo más cerca posible de la fundición para lograr el mejor efecto de filtración. En aplicaciones prácticas, de acuerdo con diferentes fundiciones y requisitos, se pueden utilizar los siguientes métodos:
  
   1)colocarlo en la cubeta del bebedero del molde: Reservar una mesa de filtro en la cubeta del bebedero del molde. Después de que la cáscara del molde se haya asado, coloque el filtro en la posición de punto de inyección, o hornee el filtro con la cáscara antes de verter. El calor ayuda al líquido metálico a comenzar a pasar y el efecto de uso es mejor. Para facilitar la colocación del filtro, es necesario diseñar la base del filtro, es decir, debe haber un espacio de 2 mm entre el lugar donde se coloca el filtro en la carcasa del molde y el borde exterior del filtro, y una base con una anchura superior a 5 mm debe dejarse en la superficie de soporte.

   2)colocar el filtro de espuma cerámica en una cubeta especial para el bebedero de cerámica. Durante el proceso de fabricación del vaciado, conectar la cubeta del bebedero a la pieza de fundición. Al verter, colocar el filtro en la cubeta del bebedero para verter; además, el filtro y la separación entre las paredes de la cubeta del bebedero deben controlarse entre 0,5mm y 1mm, lo más pequeño posible para evitar el flujo lateral.

   3)Coloque el filtro de espuma cerámica en el sistema de vertido. Hacer la carcasa del sistema de vertido con el filtro por adelantado, y reservar aberturas en las posiciones correspondientes en la carcasa del tubo para facilitar la colocación del filtro en la base de montaje. Durante la etapa de fabricación de conchas, se coloca en un asiento y se sella con vidrio de agua o sol de sílice. Después de curar y secar, puede ser fundido y probado. Además, la temperatura de vertido del metal fundido debe controlarse en el límite superior del intervalo de proceso tanto como sea posible, y la velocidad de vertido debe alcanzar el máximo Lo antes posible. para evitar defectos de fundición, como el cierre en frío y el vertido insuficiente.

Índice físico y químico

Q1: ¿Qué información debo hacerle saber si quiero obtener una cotización?

R: La dimensión de material requerida (grosor*ancho*longitud,diámetro*longitud; si es posible, por favor, proporcione dibujos).

El requerido más información, como condición de superficie, solicitud de tolerancia, la cantidad, y otros detalles mecánicos y técnicos.
     
Si es posible, por favor proporcione también la aplicación de los productos, recomendaremos los productos más adecuados con detalles para la confirmación.
 
Q2: ¿Cómo se gurantea la calidad de los productos?

R: Cada fase de producción y productos acabados se realizará una inspección por parte del departamento de control de calidad antes de almacenarlos en el almacén. NO se permiten los bienes DE NG en el almacén de bienes completados.
 
Q3: ¿puedes garantizar la pronta entrega?

R: Sí, cuando nos preguntamos, no solo evaluaremos el precio más competitivo, sino que también podremos conseguir el plazo de entrega más razonable. Así que la entrega rápida puede ser garantizada.

Q4: ¿Cuál es tu tiempo de espera?  

R: Normalmente necesita entre 15 y 20 días después de recibir la orden de compra.  

Q5 : ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: T/T, Western Union, etc., podría ser aceptable.

Q6 : ¿podemos visitar su empresa?

R: Sí, seguro, es un placer para mí visitar nuestra empresa.

Q7 : ¿Cuál es el costo de envío?

R: El costo de envío está determinado por el puerto de destino, el peso, el tamaño de embalaje, CBM total de  los productos, vamos a tratar de obtener el costo de envío más razonable de los expedidores o mensajeros exprés para ayudarle a ahorrar más dinero.

Q8: ¿Cuál es el camino de transporte?

R:Si el Peso Bruto ≤45kg, es mejor por expreso  como TNT, DHL,  FedEx, etc.  
Si el Peso Bruto entre 45kg y 100kg, por vía expresa o aérea a su aeropuerto más cercano puede ser considerado.
Si el Peso Bruto ≥ 100kg, puede elegir por aire o mar al puerto más cercano.

Q9 :¿Cómo puede ofrecer el servicio a sus clientes?  

A:proporcionamos servicio de preventa en varias formas, por ejemplo , haciendo presupuesto de inversión,planificación de fabricación,etc. para que el cliente haga un plan razonable con menos costo. Además, también se proporcionará servicio de posventa, por ejemplo, formación gratuita sobre aplicaciones de máquinas, etc.