Información Básica.
No. de Modelo.
AlCo5%
Capacidad de Producción
2500mt/Month
Descripción de Producto
Producto no: Aleación de aluminio Ingot
1, aplicación:
Es ampliamente aplicable a nuevo tipo de material avanzado y aleaciones especiales
en automóviles/ferrocarriles de alta velocidad/industria aeroespacial/militar/energía y electrónica/materiales de construcción/envasado de alimentos y medicamentos y así sucesivamente
2, proceso de fabricación:
Optimización de materias primas → fusión → relación de correspondencia → primaria purificación → añadido elemento de aleación → aleación → prueba → control de la estructura metalúrgica → purificación secundaria → pruebas funcionales → fundición → horno después de la prueba → embalaje de palets → exterior inspección final → entrando en almacén
PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
| Nombre del producto | Nombre del producto | Función y aplicación | Condición de aplicación |
| Aleación de aluminio y titanio Aleación al-TI | Al-TI | Refinar el tamaño de grano de aluminio y aleación de aluminio, y mejorar la propiedad mecánica de los materiales | 720 ºC puesta en aluminio fundido |
| Aleación de tierra rara de aluminio | Al-Re | Mejorar la resistencia a la corrosión y resistencia al calor del aleación | Después de la finalización del refinado, se coloca en 730ºC de aluminio fundido |
| Aleación al-B. | Al-B | Retire el elemento de impureza del aluminio eléctrico y aumente la conductividad eléctrica | Después de la finalización del refinado, se coloca en 750ºC de aluminio fundido |
| Aleación al-Sr | Al-Sr | Se utilice para el metamorfismo de Si y el tratamiento de fundición permanente de molde, fundición a baja presión o eutéctica a largo plazo y mejorar la propiedad de las fundiciones y aleaciones | Después de la finalización del refinado, se coloca en 750ºC-760ºC de aluminio fundido |
| Aleación al-ZR | Al-ZR | Refinar los granos y mejorar la resistencia a altas temperaturas y la soldabilidad | |
| Aleación al-Si | Al-Si | Se utilice para la adición o ajuste de Si | Se utilice para la adición elemental y simultáneamente poner en horno de materiales sólidos; el ajuste elemental se pone en 710-730ºC de aluminio-agua, y es sólo necesario para revolver durante 10 minutos |
| Aleación al-Mn | Al-Mn | Se utilice para la adición o ajuste de Mn | Se utilice para la adición elemental y simultáneamente poner en horno de materiales sólidos; el ajuste elemental se pone en 710-760ºC de aluminio-agua, y es sólo necesario para revolver durante 10 minutos |
| Aleación al-Fe | Al-Fe | Se utilice para la adición o ajuste de Fe | Se utilice para la adición elemental y simultáneamente poner en horno de materiales sólidos; el ajuste elemental se pone en 720-770ºC de aluminio-agua, y es sólo necesario para revolver durante 10 minutos |
| Aleación al-Cu | Al-Cu | Se utilice para la adición, el emparejamiento o el ajuste de Cu | Se utilice para la adición elemental y simultáneamente poner en horno de materiales sólidos; el ajuste elemental se pone en 710-730ºC de aluminio-agua, y es sólo necesario para revolver durante 10 minutos |
| Aleación al-Cr | Al-Cr | Se utilice para la adición elemental o ajuste de composición de aleación de aluminio forjado | Se utilice para la adición elemental y simultáneamente poner en horno de materiales sólidos; el ajuste elemental se pone en 700-720ºC de aluminio-agua, y es sólo necesario para revolver durante 10 minutos |
| Aleación al-be | Al-be | Se utilice para el relleno de la película de oxidación y la micronización en el proceso de producción de aleaciones de aluminio para aviación y vuelo espacial | Después de la finalización del refinado, se coloca en aluminio fundido de 690ºC-710ºC. |
- La temperatura de aplicación de las aleaciones elementales debe aumentarse en 20ºC en consecuencia cuando el contenido de concentración aumente en 10ºC.
- Las aleaciones refinadas y metamórficas son necesarias para añadir en agua de aluminio puro, es decir, es necesario utilizar después de la finalización del proceso de refinado y deslaguado para evitar el efecto recesión o debilitamiento causado por las impurezas.
SERIE FLUXER DE METAL
| Nombre | Porcentaje de uso | Temperatura/ºC | Uso |
| Coverer CHT-FG | 0,8-0,1kg/m2 | <660ºC. | Todos los demás tipos de aleación de aluminio y aluminio excepto la aleación de magnesio alto. |
| Cubierta de magnesio CHT-MF | 0,5-1,0kg/m2 | 450ºC. | Principalmente para la cubierta de magnesio y aleación de magnesio a. evite daños por oxidación |
| Cobertor sin sodio CHT-WNF | 0,3kg/m2 | 700-740ºC. | Para la cubierta de aluminio fundido que no puede tocar el sodio para evitar oxidar y dañar el líquido de aluminio. |
| Fluxer 1 CHT-JL1 | 0,3<0,5% | 640ºC. | Se utiliza para el refinado de series de procesamiento de aleaciones de aluminio y aluminio puro, excepto para el alto contenido de magnesio y popularmente. |
| Magnesio Refiner CHT-MJ | 1-1,5kg/TM | 450ºC. | Principalmente para la desgaseado y la eliminación de escoria de magnesio y. aleación de magnesio |
| Desgaseado del refinador CHT-CJL | 0,1-0,2% | 680-750ºC. | El refinador de desgasificación es un refinador de bultos relativamente tradicional; tiene un doble efecto de la eliminación de escoria y desgasificación. Por mucho, es ampliamente reconocido como el refinador sólido más eficaz. |
| Alta eficiencia y no tóxico Refiner CHT-GJL | 0,1-0,2% | 680ºC. | Para aluminio y aleación de aluminio excepto para el aliado de magnesio alto |
| Refiner sin sodio CHT-WNJ | 2-5 kg/T al | 700-730ºC. | Producto principalmente para la aleación de aluminio, desgaseado y deslazada de los cubos de las ruedas, pistones y sodio de los coches. |
| Refinador de pulverización eléctrica CHT-PJL | 0,1-0,2% | 700-750ºC. | Tiene el producto principalmente |
| Fluxer universal CHT-WN | 0,2-0,5% | 710-750ºC. | |
| Modificador fósforo-cobre CHT-LT | 0,4-0,6% | ||
| Modificador de aleación de aluminio-fósforo CHT-LL | 0,2-0,4% | ||
| Modificador de aleación de cobre-fósforo CHT-TL | 0,4-0,5% | 750-760ºC. | |
| Complejo de fósforo-silicato modificador CHT-BZ1 | 0,8-1,2& | ||
| Modificador del complejo fósforo-azufre CHT-bz2 | 1,2-1,5% | ||
| Modificador de tres componentes CHT-BZ3 | 2-3% | ||
| Modificador de refinado CHT-BZ4 | 1,4-1,6% | ||
| Estroncio Slam largo-seffect modificador CHT-BZ5 | 1,0% | >720ºC. |
