Cuando el diámetro de acero redondo aumenta, la cantidad de flexión inversa necesaria para el enderezado inevitablemente disminuirá, por lo que el ángulo biselado de los rodillos convexos también debe reducirse, mientras que el ángulo biselado de los rodillos cóncavos puede aumentarse. El resultado de este ajuste de ángulo provocará que el material redondo se desvíe gravemente en el espacio entre rodillos, lo que provocará un desgaste unilateral grave de la placa guía del espacio entre rodillos. Se puede ver que hay un precio considerable para pagar con el fin de ampliar la gama de enderezado. Cuando intentamos reducir este esfuerzo, solo podemos reducir el ángulo de bisel del rodillo convexo sin aumentar el ángulo de bisel del rodillo cóncavo, y la fuerza de deflexión se reducirá a la mitad. Si el rodillo cóncavo también reduce el ángulo de bisel de forma sincrónica con el rodillo convexo, y el extremo del rodillo no produce una muesca obvia en la superficie del material redondo, el trabajo de enderezado puede realizarse de forma estable. Sin embargo, la expansión del diámetro de los materiales redondos es fácil de ocurrir después de enderezar. 2. Al enderezar materiales redondos finos, se puede ver intuitivamente que el rodillo convexo debe aumentar el ángulo biselado, y el rodillo cóncavo debe reducir el ángulo biselado. El fenómeno de la desviación existe seriamente en la dirección opuesta. En este momento, ninguno de los rodillos alisadores puede cambiar el ángulo biselado, y mucho menos aumentar o disminuir el ángulo biselado simultáneamente. Generalmente, un cierto diámetro (d) se utiliza como el estándar al diseñar la forma del rollo. Al enderezar materiales redondos con diámetros de d a 2D, el ángulo biselado del rodillo convexo puede reducirse o el ángulo biselado del rodillo cóncavo puede mantenerse sin cambios o el rodillo cóncavo puede reducirse adecuadamente. Método de ángulo de bisel de rodillo para completar la tarea de enderezado de varillas gruesas

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